隨著Mini LED顯示的應用走向商業化和消費端，其面板的標準化生產是大勢所趨。這就是的Mini LED顯示面板生產需借助大制造的生產模式，以滿足降低成本，穩定產品品質的特性等需求。要實現大制造就需要智能化的生產管理，那么智能化的生產管理與常見的自動化生產有什么區別呢？

智能化產線與自動化產線區別解析

自動化生產線體特點主要體現于在生產過程中，工序與工序實現無人干預的自動鏈接，但生產設備之間無通訊調度功能。

智能化生產線體也叫AI線，是在自動化生產線體的基礎上，還存在著設備與設備之間工序與工序之間的通訊和數據處理以及人機交互動作。這些模塊全部由中央調度系統進行管控，這也就是MES系統。

卓興作為Mini LED設備提供商，不僅要解決Mini LED芯片轉移的工藝問題。還要為客戶提供專業化的Mini LED智能化生產，徹底打通各工序之間的設備通訊和人機交互。為客戶提供一體化的解決方案，解決客戶鋪設Mini LED生產周期長、無法智能化鏈接的痛點。

智能化生產的四大功能模塊

過程管控、質量預警、質量追溯、人機交互

過程管控

在生產過程當中，生產工藝主要包括三個關鍵維度：材料、設備和時序。其中，時序的維度是最難以管控的。

時序的管控需要智能化的生產系統來對每個工序進行時序控制，進而保證產品良率、性能穩定性。設備之間、工序之間以及材料的配比的量化穩定性，都要采用量化的時間與流程設定和管控。因為只有保持生產工序時效的精準控制，才能生產出好的產品。

質量預警

Mini LED芯片封裝生產由于芯片轉移的數量巨大，良率通常需要達到99.999%。在實際的生產過程中，良率要控制在99.995%以上，也就意味著轉移芯片的不良率要控制在50ppm以內，不然將導致大量的維修工作。而在智能化生產當中要實現良率要求如此之高的生產管控，就需要質量預警。通過跟蹤每個工序半成品的質量狀況實現半成品質量的量化監控。

質量追溯

質量追溯包括成品質量追溯和半成本質量追溯，成品質量追溯是對生產的產品后期批次線的質量穩定性跟蹤。

半成品質量追溯，是在半成品加工工序中如果存在不良或批次性不良，可以通過系統查詢與調度，追溯到具體的工序、設備、物料批次、時段甚至作業員。再進行質量問題分析，確認是偶發性還是批次性不良，并解析出現的原因，從而達到對產品質量問題的及時響應。

人機交互

人機交互功能是制造生產中的最關鍵的一個功能模塊，大制造生產重在降本增效，而增效的本質就是對每臺設備的有效稼動最大化和每個操作員的工作時效的最大化。如在生產中，由于質量預警或報警停機，系統會迅速主動向相關負責人發出指令進行處理，當責任人不及時處理問題時，系統會逐級向上級責任人發出指令提示。從而達到工作時效的最大化。

實現智能化的生產管理，是實現大規模商用化的必然之路。卓興半導體基于像素固晶機AS3601設計的智能化線體已經推出且實裝應用。以高度智能化、集成化、高良率、高一致性、高稼動率的Mini LED像素固晶線體，推動Mini LED產業蓬勃發展。