01-全尺寸覆蓋：解決設備資源浪費

由于車載屏幕尺寸多樣，一臺設備無法兼容下所有尺寸的基板，傳統的固晶設備往往需要根據產品尺寸來使用不同機型生產，導致設備的呆滯。

而卓興AS3601三擺臂高速固晶機，一臺設備即可覆蓋270mm×520mm及以下所有基板尺寸，完美適配10~21英寸全系列車載背光模組，滿足所有的主流車載尺寸需求，大幅度降低設備呆滯，解決資源浪費問題。

02-快速切線：解決切線時間浪費 

當同一條產線生產不同的產品生產時，需要切換不同設置。而車載背光“多產品，小批量”的生產模式，則意味著切線頻次高。如何管理切線效率，是提升整體產線生產效率的一大難點。

市面上大部分固晶設備，采用串聯線體進行設備連接。串聯線體切線時間長的同時，只能夠實現“單機單產品”或者“多機單產品”兩種模式，產能效率低，且耗費時間長。

卓興半導體采用并聯線體生產模式，智能線體配置靈活，切線時間大幅度下降。

不僅支持常規的“單機單產品”或者“多機單產品”兩種模式，同時可支持"多產品共線"生產，即：一條線體同時可以完成多個不同產品的生產。

產品切換更便捷，降低換線造成的時間浪費，大幅提升產線利用率和靈活性，輕松應對“多品類，小批量”的訂單。

01-視覺檢測功能

卓興AS3601三擺臂固晶機，在貼裝時將檢測融入制造瞬間：貼前位置檢測，貼時飛拍校正。

通過實時進行視覺檢測，對貼裝的全過程進行實時捕捉，確保貼裝位置精度±15um。

同時具備貼后檢測功能，遇到貼裝偏差即時記錄數據，以保證貼裝的精度和良率。

02-AI風險預警

結合AI算法，進行風險預測報警，檢測到可能造成不良的狀況立即報警，從源頭杜絕偏移與缺陷。

舉例：以錫膏印刷錯位為例，如果直接放置芯片，那么在回流焊后，則會錯位加大。如果加入AI風險預警，在錫膏錯位時，AI算法會計算出芯片放置的最佳位置，從而實現回流焊后，錯位減少。

2.智能生產管理系統，質量可溯源